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Anforderungen und Entwicklungsgeschichte von Ölversiegelungstransformator

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-07-08      Herkunft:Powered

Ölversiegelte Transformatorenkann drinnen und draußen verwendet werden und auf Polen installiert werden, wenn die Kapazität 315kVa und darunter beträgt. Die Umgebungstemperatur ist nicht höher als 40 ℃, nicht unter -25 ° C, die höchste tägliche Durchschnittstemperatur beträgt 30 °, die höchste jährliche Durchschnittstemperatur beträgt 20 °, die relative Luftfeuchtigkeit überschreitet 90%und die Höhe nicht überschreitet 1000m. Was sind die Anforderungen und die Entwicklungsgeschichte von ölversiegelten Transformatoren?


Hier ist die Inhaltsliste:

l Was sind die Anforderungen an ölversiegelte Transformator?

l Die Entwicklungsgeschichte des Ölversiegelungstransformators.


Hoher Effizienz niedriger Verlust drei Phasen ölgezogener Transformator


Was sind die Anforderungen an ölversiegelte Transformator?


Ölversiegelter Transformatorunterliegt einer größeren Schwingung nach Ferntransport, und Körperinspektion ist erforderlich. Die Körperinspektion eines ölversiegelten Transformators ist in einen hängenden Kern und eine hängende Abdeckung unterteilt. Unabhängig vom hängenden Kern oder der hängenden Abdeckung ist der Inspektionsinhalt gleich. Die hängende Kerninspektion sollte innerhalb eines Arbeitstages durchgeführt werden, um den Inspektionsprozess zu beschleunigen.

Nehmen Sie die hängende Kerninspektion als Beispiel. Ölversiegelter Transformatorkernhebe sollte in Innenräumen durchgeführt werden. Wenn es ein Zelt im Freien geben sollte, ist es verboten, den Kern bei Unwetter wie Regen, Schnee, Nebel, Wind und Sand zu heben. Im Winter darf die Temperatur des hängenden Kerns nicht niedriger als null Grad betragen, ansonsten wird die Temperatur des ölversiegelten Transformators erhöht, um die Temperatur des Kerns um 10 ℃ höher zu machen als die umgebende Temperatur. Der Eisenkern ist so kurz wie möglich der Luft ausgesetzt. Es sollte 16 Stunden nicht überschreiten, wenn die relative Luftfeuchtigkeit 65%beträgt und 12 Stunden nicht überschreiten, wenn die relative Luftfeuchtigkeit 25%beträgt. Die Berechnungszeit erfolgt vom Beginn des Ölablaufs bis zur Ölfüllung. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit des Wetters 75%überschreitet, ist die hängende Kerninspektion nicht zulässig. Beim Anheben der Kerninspektion sollte besondere Aufmerksamkeit auf sich gezogen werden, um zu verhindern, dass Teile und Werkzeuge in den Öltank fallen.


Die Entwicklungsgeschichte des Ölversiegelungstransformators.


TransformatorÖl ist eine Flüssigkeit auf Erdölbasis, die die Möglichkeit eines Verbrennens hat und im Umweltschutz benachteiligt ist. Aufgrund der hervorragenden Leistung und des niedrigen Preis für Transformatoröl verwenden die meisten ölversiegelten Transformatoren jedoch immer noch Transformatoröl als Isolierung und Kühlmedium. Am Ende des 19. Jahrhunderts begannen die Transformatoren, Transformatoröl als Isolierung und Kühlmedium zu verwenden, und ölversiegelte Transformatoren traten auf. Transformatoröl hat aufgrund seiner reichhaltigen natürlichen Lagerkapazität und des günstigen Preises die folgenden Eigenschaften, sodass es weit verbreitet ist.

Die Kombination von Transformatoröl und Fasermaterial hat eine gute Isolationsleistung, die den Isolationsabstand und die Kosten senken kann. Transformatoröl hat eine geringe Viskosität und eine gute Wärmeübertragungsleistung. Transformatoröl kann den Kern und die Wicklungen vor dem Einfluss der Feuchtigkeit in der Luft gut schützen. Transformatoröl schützt das Isolierpapier und Isolierkarton vor Sauerstoff verringert die Alterung von Isoliermaterialien und verlängert die Lebensdauer des Transformators. Mit Ausnahme einiger spezieller Zwecke kleine und mittelschwere Transformatoren und Gastransformatoren verwenden die meisten großen und mittelöl versiegelten Transformatoren immer noch Transformatoröl als Kühl- und Isoliermedium. Der mit Transformatoröl imprägnierte Ölversiegeltransformator hat eine hitzebeständige Isolierung der Klasse A und seine langfristige Arbeitstemperatur beträgt 105 ° C.


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